Chi è Raj Ceramics
Fondata nel 1983, Raj Ceramics è un produttore di materiali refrattari di riferimento nel settore dei refrattari industriali. Con oltre 43 anni di esperienza, siamo specializzati nella fornitura di prodotti refrattari ad alte prestazioni destinati ad ambienti termici, chimici e meccanici particolarmente gravosi. Produciamo una gamma di materiali refrattari essenziali per settori quali la siderurgia, l'alluminio e la fonderia, dove contribuiamo a mantenere l'efficienza e a ridurre al minimo i fermi impianto nei processi produttivi.​
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L'impegno di Raj Ceramics verso la qualità e l'innovazione ci ha resi leader del settore. Esportiamo i nostri prodotti dal 1996 e siamo orgogliosi di servire i mercati internazionali. Offriamo soluzioni che sostengono il successo operativo nel lungo periodo. Il nostro approccio è incentrato sul cliente: proponiamo mattoni refrattari e refrattari monolitici su misura e durevoli, capaci di rispondere alle esigenze specifiche di ciascun cliente e di sostenerne la crescita e la sostenibilità in un mercato competitivo.
I nostri prodotti e le loro applicazioni
Refrattari ad alta allumina
Refrattari silico-alluminosi neutri con tenore di allumina dal 45% al 90%. Eccezionale resistenza alle alte temperature, stabilità termica e resistenza all'usura per forni di cottura, forni industriali e processi di fusione.
Mattoni refrattari a spirale
Refrattari formati ad alta allumina o ad alto tenore di magnesia, progettati per il rivestimento di recipienti cilindrici rotanti, come i forni rotativi impiegati nella produzione di cemento e acciaio.
Mattoni di magnesia-carbonio
Mattoni refrattari basici MgO-C non cotti per l'industria siderurgica. Elevata resistenza alle scorie, alta conducibilità termica e bassa dilatazione termica per il rivestimento refrattario di forni e siviere.
Delta di volta (Roof Delta)
Materiale vibrocolato a basso tenore di cemento per il rivestimento della volta dei forni industriali. Impiegato nei forni elettrici ad arco per acciaio, ferroleghe e nei processi di saldatura ceramica.
Massa plastica
refrattaria
Materiale refrattario monolitico non formato, di consistenza plastica. Disponibile in versione mono o bicomponente. Si applica per costipamento o a cazzuola per realizzare, riparare e rappezzare rivestimenti di forni ad alta temperatura.
Refrattari per la colata in sorgente dei lingotti
Componenti ceramici ad elevata refrattarietà che formano i canali di colata in siviere e lingottiere. Resistono al calore estremo, agli shock termici e all'erosione chimica, per una colata del metallo pulita e regolare.
Refrattari
monolitici
Materiali refrattari non formati, forniti in polvere, come calcestruzzi refrattari o come masse plastiche, e posati per colata, costipamento o gunitatura per ottenere rivestimenti continui e privi di giunti in forni e forni rotativi dei settori siderurgico, cementiero e della fonderia.
Applicazioni dei refrattari per la colata dei lingotti
Dalla tromba di colata ai mattoni canale, la nostra gamma completa per la colata in lingottiera è progettata per ottimizzare il flusso, resistere agli shock termici e massimizzare la resa in ogni fase del processo di colata.
I nostri prodotti e le loro applicazioni
Refrattari ad alta allumina
Refrattari silico-alluminosi neutri con tenore di allumina dal 45% al 90%. Eccezionale resistenza alle alte temperature, stabilità termica e resistenza all'usura per forni di cottura, forni industriali e processi di fusione.
Mattoni refrattari a spirale
Refrattari formati ad alta allumina o ad alto tenore di magnesia, progettati per il rivestimento di recipienti cilindrici rotanti, come i forni rotativi impiegati nella produzione di cemento e acciaio.
Mattoni di magnesia-carbonio
Mattoni refrattari basici MgO-C non cotti per l'industria siderurgica. Elevata resistenza alle scorie, alta conducibilità termica e bassa dilatazione termica per il rivestimento refrattario di forni e siviere.
Delta di volta (Roof Delta)
Materiale vibrocolato a basso tenore di cemento per il rivestimento della volta dei forni industriali. Impiegato nei forni elettrici ad arco per acciaio, ferroleghe e nei processi di saldatura ceramica.
Massa plastica refrattaria
Materiale refrattario monolitico non formato, di consistenza plastica. Disponibile in versione mono o bicomponente. Si applica per costipamento o a cazzuola per realizzare, riparare e rappezzare rivestimenti di forni ad alta temperatura.
Refrattari per la colata in sorgente dei lingotti
Componenti ceramici ad elevata refrattarietà che formano i canali di colata in siviere e lingottiere. Resistono al calore estremo, agli shock termici e all'erosione chimica, per una colata del metallo pulita e regolare.
Refrattari monolitici
Materiali refrattari non formati, forniti in polvere, come calcestruzzi refrattari o come masse plastiche, e posati per colata, costipamento o gunitatura per ottenere rivestimenti continui e privi di giunti in forni e forni rotativi dei settori siderurgico, cementiero e della fonderia.
Applicazioni dei refrattari per la colata dei lingotti
Dalla tromba di colata ai mattoni canale, la nostra gamma completa per la colata in lingottiera è progettata per ottimizzare il flusso, resistere agli shock termici e massimizzare la resa in ogni fase del processo di colata.
SECTOR EXPERTIES
Industry Focus
We specialise in high-performance refractories solutions that optimize heat retention and reduce downtime, powering industries across global production sectors.
Aluminium
We offer industry-specific refractories designed to withstand extreme temperatures and conditions in aluminium production. Our solutions ensure consistent performance, longevity, and efficiency in smelting and casting operations.
Foundry
We supply precision-engineered refractory solutions for iron, steel, and aluminium casting foundries, from furnace linings to bottom pour ingot casting systems. Our foundry equipment ensures thermal stability, erosion resistance, and consistent metal quality across every casting cycle.
COMPETENZA SETTORIALE
Settori di riferimento
Siamo specializzati in soluzioni refrattarie ad alte prestazioni che ottimizzano la ritenzione del calore e riducono i fermi impianto, al servizio dell'industria nei settori produttivi di tutto il mondo.
Ferro e acciaio
Forniamo soluzioni refrattarie su misura che migliorano le prestazioni e la durata di forni, forni rotativi e altre apparecchiature critiche impiegate nella produzione di ferro e acciaio. I nostri materiali refrattari garantiscono una ritenzione del calore ottimale e fermi impianto ridotti al minimo, migliorando l'efficienza in contesti ad alta intensità produttiva.
Fonderia
Forniamo prodotti refrattari di precisione per fonderie di ghisa, acciaio e alluminio, dai rivestimenti dei forni ai sistemi di colata in sorgente dei lingotti. Le nostre attrezzature per fonderia garantiscono stabilità termica, resistenza all'erosione e qualità costante del metallo in ogni ciclo di colata.
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RESPONSABILITÀ D'IMPRESA
Sostenibilità: progettata per un domani migliore
Per Raj Ceramics la sostenibilità non è uno slogan: è il nostro modo di operare. Collaboriamo con i clienti per riutilizzare i flussi di scarto e ridurre il conferimento in discarica, trasformando sottoprodotti come i fini di coke e gli sversamenti di allumina in materiale refrattario utilizzabile. Le nostre attività di riciclo e le iniziative energetiche, tra cui l'adozione del solare nel nostro stabilimento produttivo, hanno ridotto in misura significativa le emissioni di gas a effetto serra e i rifiuti operativi. Questo approccio aiuta i nostri clienti a ridurre la propria impronta ambientale, rafforzando al contempo l'efficienza operativa e la gestione responsabile delle risorse.
50.000 TONNELLATE
DISCARICA RISPARMIATA GRAZIE AL RIUTILIZZO DEGLI SCARTI DI COKE
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12.000 TONNELLATE
DISCARICA RISPARMIATA GRAZIE AL RECUPERO DEGLI SVERSAMENTI DI ALLUMINA
1,2 MLN DI USD
COSTI RISPARMIATI DAI CLIENTI GRAZIE AL RIUTILIZZO DEI FINI DI COKE DI PETROLIO
1.300 TONNELLATE
GES (COâ‚‚) TOTALI RISPARMIATI GRAZIE ALLA RIQUALIFICAZIONE DEL NOSTRO STABILIMENTO PRODUTTIVO PRINCIPALE
Zone servite
