À propos de Raj Ceramics
Fondée en 1983, Raj Ceramics est un fabricant réfractaire de confiance dans le secteur des réfractaires industriels. Forte de plus de 43 ans d'expertise, notre entreprise est spécialisée dans la conception de solutions céramiques haute performance, notamment à base d'alumine, pour les environnements thermiques, chimiques et mécaniques les plus exigeants. Nous fabriquons une gamme de produits réfractaires essentiels aux industries de la sidérurgie, de l'aluminium et de la fonderie, où nous contribuons à maintenir l'efficacité des processus de production et à réduire les temps d'arrêt.
L'engagement de Raj Ceramics envers la qualité et l'innovation a fait de nous un acteur de référence du secteur. Nous exportons nos produits depuis 1996 et sommes fiers de servir les marchés internationaux. Nous proposons des solutions qui soutiennent la réussite opérationnelle sur le long terme. Notre approche est résolument centrée sur le client : nous concevons des solutions sur mesure et durables, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client, afin d'assurer leur croissance et leur pérennité sur un marché concurrentiel.
Nos produits et applications
Haute alumine
Réfractaires silico-alumineux neutres à haute teneur en alumine (45 à 90 %). Résistance exceptionnelle aux hautes températures, stabilité thermique et résistance à l'usure pour les fours, les fourneaux et les opérations de fusion.
Briques spirales
Réfractaires façonnés riches en alumine ou en magnésie, conçus pour le revêtement des cuves cylindriques rotatives, telles que les fours rotatifs utilisés dans la production de ciment et d'acier.
Magnésie-carbone
Réfractaires basiques MgO-C non cuits destinés à la sidérurgie. Résistance supérieure aux laitiers, conductivité thermique élevée et faible dilatation thermique pour le revêtement des fours et des poches de coulée.
Voûte Delta
Matériau de vibro-coulage à basse teneur en ciment destiné au revêtement de voûte des fours industriels. Utilisé dans les fours à arc électrique pour l'acier, les ferro-alliages et les procédés de soudage céramique.
Masse plastique
Réfractaire monolithique non façonné à consistance de mastic. Mono ou bi-composant. Mise en œuvre par damage ou à la truelle pour le formage, la réparation et le colmatage des revêtements de fours à haute température.
Réfractaires pour coulée en source (lingotières)
Composants céramiques à haute réfractarité formant les canaux de coulée dans les poches et les lingotières. Ils résistent aux chaleurs extrêmes, aux chocs thermiques et à l'érosion chimique pour une coulée du métal propre et régulière.
Réfractaires monolithiques
Matériaux réfractaires non façonnés, fournis sous forme de poudres, de béton réfractaire ou de masses plastiques, mis en œuvre par coulage, damage ou projection pour former des revêtements monolithiques sans joints, destinés aux fours industriels des secteurs de l'acier, du ciment et de la fonderie.
Applications des réfractaires de coulée en lingotière
De la trompette de coulée aux briques de chenal, notre gamme complète pour la coulée en source est conçue pour optimiser l'écoulement du métal, résister aux chocs thermiques et maximiser le rendement à chaque étape du processus de coulée.
Nos produits et applications
Haute alumine
Réfractaires silico-alumineux neutres à haute teneur en alumine (45 à 90 %). Résistance exceptionnelle aux hautes températures, stabilité thermique et résistance à l'usure pour les fours, les fourneaux et les opérations de fusion.
Briques spirales
Réfractaires façonnés riches en alumine ou en magnésie, conçus pour le revêtement des cuves cylindriques rotatives, telles que les fours rotatifs utilisés dans la production de ciment et d'acier.
Magnésie-carbone
Réfractaires basiques MgO-C non cuits destinés à la sidérurgie. Résistance supérieure aux laitiers, conductivité thermique élevée et faible dilatation thermique pour le revêtement des fours et des poches de coulée.
Voûte Delta
Matériau de vibro-coulage à basse teneur en ciment destiné au revêtement de voûte des fours industriels. Utilisé dans les fours à arc électrique pour l'acier, les ferro-alliages et les procédés de soudage céramique.
Masse plastique
Réfractaire monolithique non façonné à consistance de mastic. Mono ou bi-composant. Mise en œuvre par damage ou à la truelle pour le formage, la réparation et le colmatage des revêtements de fours à haute température.
Réfractaires pour coulée en source (lingotières)
Composants céramiques à haute réfractarité formant les canaux de coulée dans les poches et les lingotières. Ils résistent aux chaleurs extrêmes, aux chocs thermiques et à l'érosion chimique pour une coulée du métal propre et régulière.
Réfractaires monolithiques
Matériaux réfractaires non façonnés, fournis sous forme de poudres, de béton réfractaire ou de masses plastiques, mis en œuvre par coulage, damage ou projection pour former des revêtements monolithiques sans joints, destinés aux fours industriels des secteurs de l'acier, du ciment et de la fonderie.
Applications des réfractaires de coulée en lingotière
De la trompette de coulée aux briques de chenal, notre gamme complète pour la coulée en source est conçue pour optimiser l'écoulement du métal, résister aux chocs thermiques et maximiser le rendement à chaque étape du processus de coulée.
EXPERTISE SECTORIELLE
Secteurs d'activité
Nous sommes spécialisés dans les solutions réfractaires haute performance qui optimisent la rétention de chaleur et réduisent les temps d'arrêt, au service des industries de production du monde entier.
Sidérurgie (fer et acier)
Nous proposons des solutions réfractaires sur mesure qui améliorent la performance et la longévité des fours industriels, fourneaux et autres équipements critiques utilisés en sidérurgie. Nos produits garantissent une rétention de chaleur optimale et des temps d'arrêt réduits, pour une efficacité accrue dans les environnements les plus exigeants.
Aluminium
Nous offrons des réfractaires spécifiques à l'industrie de l'aluminium, conçus pour résister aux températures et conditions extrêmes des fours de fusion de l'aluminium. Nos solutions assurent une performance constante, une grande longévité et une efficacité optimale dans les opérations de fusion et de coulée.
Fonderie
Nous fournissons des solutions réfractaires de précision pour les fonderies d’acier, de fer et d’aluminium, du revêtement de fours industriels aux systèmes de coulée en source. Nos équipements de fonderie garantissent stabilité thermique, résistance à l'érosion et qualité constante du métal à chaque cycle de coulée.
EXPERTISE SECTORIELLE
Secteurs d'activité
Nous sommes spécialisés dans les solutions réfractaires haute performance qui optimisent la rétention de chaleur et réduisent les temps d'arrêt, au service des industries de production du monde entier.
Sidérurgie (fer et acier)
Nous proposons des solutions réfractaires sur mesure qui améliorent la performance et la longévité des fours industriels, fourneaux et autres équipements critiques utilisés en sidérurgie. Nos produits garantissent une rétention de chaleur optimale et des temps d'arrêt réduits, pour une efficacité accrue dans les environnements les plus exigeants.
Aluminium
Nous offrons des réfractaires spécifiques à l'industrie de l'aluminium, conçus pour résister aux températures et conditions extrêmes des fours de fusion de l'aluminium. Nos solutions assurent une performance constante, une grande longévité et une efficacité optimale dans les opérations de fusion et de coulée.
Fonderie
Nous fournissons des solutions réfractaires de précision pour les fonderies d’acier, de fer et d’aluminium, du revêtement de fours industriels aux systèmes de coulée en source. Nos équipements de fonderie garantissent stabilité thermique, résistance à l'érosion et qualité constante du métal à chaque cycle de coulée.
RESPONSABILITÉ D’ENTREPRISE
La durabilité, au service d'un avenir meilleur
Chez Raj Ceramics, la durabilité n'est pas un slogan : c'est notre façon de travailler. Nous collaborons avec nos clients pour réutiliser les flux de déchets et réduire la mise en décharge, en transformant des sous-produits tels que les fines de coke et les déversements d'alumine en matériaux réfractaires exploitables. Nos initiatives de recyclage et nos actions énergétiques, dont l'adoption de l'énergie solaire dans notre usine de fabrication, ont permis de réduire considérablement les émissions de gaz à effet de serre et les déchets opérationnels. Cette approche aide nos clients à diminuer leur empreinte environnementale tout en renforçant leur efficacité opérationnelle et leur gestion responsable des ressources.
50 000 TONNES
MISE EN DÉCHARGE ÉVITÉE GRÂCE AU RETRAITEMENT DES DÉCHETS DE COKE
12 000 TONNES
MISE EN DÉCHARGE ÉVITÉE GRÂCE AU RAFFINAGE DES DÉCHETS D'ALUMINE DÉVERSÉE
1,2 M$
ÉCONOMIES RÉALISÉES POUR NOS CLIENTS GRÂCE AU RETRAITEMENT DES FINES DE COKE DE PÉTROLE BRUT
1 300 TONNES
TOTAL DES GES (CO₂) ÉVITÉS GRÂCE À LA MODERNISATION DE NOTRE PRINCIPALE USINE DE FABRICATION
Emplacements que nous desservons
